在中药材的研发与应用领域，道地药材是品质把控的首道关卡。然而，如何将道地药材转化为安全、有效、稳定的健康产品，则是对企业研发与生产能力的一大考验。在上期，我们走进云南文山有机三七种植基地，实地考察御芝林坚持道地选材的严苛标准，感受到御芝林“全球原料可追溯”的匠心精神，本期，我们将走进御芝林生产基地，探访御芝林工厂“生产过程全透明”的承诺和其对品质的极致要求，沉浸式感受下工厂的全生产流程，感受每一道工序背后的匠心独运。

有机三七，这一珍贵的中药材，在御芝林工厂中经历了从原材料到高品质三七粉的华丽转变，并被成功运用到优韧集牌三七氨糖骨碎补胶囊、臻通集牌三七丹参黄芪胶囊、臻盾牌三七灵芝枳椇子胶囊等一系列产品中。
有机三七在进入车间前，需要经历一次次严格的“考核”。首先，经工作人员登记，并入库存放于待验区。接着，质控部取样员进行取样，并经过一系列检测工序，包括鉴别真伪，检测水分、灰分、重金属等。只有检验合格的有机三七，才能进入前处理车间，进行净选、清洗、灭菌干燥、超微粉碎等详细工序，并最终入库以备后续生产使用。

提取车间主任郄国超表示：“在前处理车间，不同药材的前处理工艺是不一样的，比如有机三七、西洋参、桑葚、红景天、丹参等，其拣选、清洗、蒸润、切制、干燥、灭菌等工序各有不同。以有机三七为例，它需要经过拣选、清洗、干燥、灭菌等一系列工序后，才能经由超微粉碎机组处理形成有机三七粉，以备制剂车间使用。

“为了最大化地发挥出有机三七药用价值，我们在超微粉碎设备及技术上不断进行创新。”郄国超讲述：“御芝林对于新工艺、新技术、新产品的创新研发投入不遗余力，每一次研发、设备及技术的革新都是对产品品质的更高追求。”

车间主任郄国超介绍超微粉碎设备及技术

郄主任介绍到：“传统的粉碎技术所制得的粉末，其中心粒径局限于150-200目范围内，导致细胞破壁效率低下，有效成分难以有效释放，进而削弱了药物的利用率。自20世纪90年代末，中药领域引入超微粉碎技术后，中药有效成分的利用率得到了显著提升。

为了进一步提升中药的吸收利用率，御芝林研发团队自2004年起，立足超微粉碎技术，联合四川绵阳超声速动力研究所，融合多项先进技术，进行更深入的应用研究。历经十年，于2014年成功研发出细度超800目、细胞破壁率超95%的新型超微粉碎设备，并获得国家专利。此后至2018年，御芝林继续围绕超微粉碎技术和设备进行深入研究，攻克了超微粉碎规模化生产的技术难题，推动了中药超微粉碎技术及相关技术的全面进步，大幅提高了原料的利用率。”

经超微粉碎设备处理后的有机三七粉，将根据不同制剂车间的生产需求，形成不同形态。以臻通集牌三七丹参黄芪胶囊为例，有机三七粉流转进制剂车间后，会经过筛查、称量、总混、填充、装瓶装盒、成品请验等一系列工序，最终入库等待检验结果。合格的产品将装车出库，最终呈现在每一位消费者的手中。

如今，御芝林已将“超微粉碎技术”广泛应用于产品生产过程中。从变通牌天天胶囊到优韧集牌三七氨糖骨碎补胶囊、臻通集牌三七丹参黄芪胶囊以及金多盖牌酪蛋白磷酸肽钙胶囊等，超微粉碎技术的应用使得御芝林的产品备受消费者信赖，也逐渐成为匠心生产的典范。

御芝林药业在技术、管理等方面的持续创新，推动着工厂更高标准的建设，接下来，我们将从工厂文化、生产工艺、检验过程、设备设施、仓储环境等各个环节，带领大家沉浸式感受下绿色、透明、智慧工厂的独特，见证新质生产力如何助力中药产业持续高质量发展。